Jeśli są Państwo zainteresowani niektórymi z naszych produktów, prosimy odwiedzić naszą stronę internetową lub skontaktować się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Przed nałożeniem gumy należy przędza przechodzi gruntowny proces przygotowawczy. Preparat ten zapewnia prawidłowe przyleganie gumy do włókien, co skutkuje mocnym i długotrwałym połączeniem. Przędza jest zazwyczaj czyszczona w celu usunięcia brudu, olejów lub zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócać przyczepność gumy. Może to obejmować mycie, suszenie, a czasami obróbkę przędzy specjalnymi podkładami lub klejami, które poprawiają proces wiązania. Dodatkowo w niektórych przypadkach przędza może zostać poddana procesowi wstępnej obróbki w celu poprawy jej właściwości mechanicznych i zwiększenia odporności na zużycie, poprawiając w ten sposób trwałość końcowego produktu pokrytego gumą.
Powlekanie przez wytłaczanie jest jedną z najczęściej stosowanych technik nakładania gumy na przędzę. W tym procesie przędza przechodzi przez matrycę, wokół której wytłaczana jest stopiona guma. Guma jest zazwyczaj przepuszczana przez wytłaczarkę w wysokich temperaturach, gdzie staje się płynna lub półpłynna, co pozwala na równomierne pokrycie przędzy. Przędza jest następnie schładzana i zestalana po nałożeniu gumy. Proces ten zapewnia równomierne pokrycie i ścisłe połączenie przędzy z gumą. Poziom grubości gumy można kontrolować podczas procesu wytłaczania, co pozwala producentom dostosować powłokę gumową do specyficznych potrzeb produktu końcowego. Powlekanie przez wytłaczanie jest wysoce wydajne i pozwala na ciągłą produkcję przędzy pokrytej gumą, dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę.
Powlekanie zanurzeniowe polega na zanurzeniu przędzy w kąpieli z roztworu gumy lub stopionej gumy, co pozwala na równomierne wchłonięcie materiału. Po zanurzeniu przędzę wyciąga się z kąpieli i pozostawia do ostygnięcia i stwardnienia. Metoda ta zapewnia elastyczność w zakresie grubości powłoki, ponieważ można wykonać wielokrotne zanurzanie, jeśli wymagana jest grubsza powłoka. Powlekanie zanurzeniowe idealnie nadaje się do produkcji przędzy pokrytej gumą o właściwościach takich jak elastyczność i wysoka odporność na zużycie, przy jednoczesnym zachowaniu pierwotnych właściwości samej przędzy. Powłoka zapewnia również doskonałą przyczepność i trwałość, co jest niezbędne w zastosowaniach, w których przędza będzie poddawana częstym naprężeniom mechanicznym lub narażeniu na czynniki środowiskowe.
Kalandrowanie to kolejna metoda stosowana do nakładania powłok gumowych na przędzę, szczególnie gdy producenci potrzebują wysokiego poziomu kontroli nad grubością i gładkością warstwy gumy. W procesie tym guma przepuszczana jest pomiędzy walcami pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą, co powoduje ściskanie i wygładzanie gumowej powłoki na przędzy. Kalandrowanie jest zwykle stosowane, gdy kluczowa jest jednorodność grubości warstwy gumy. Proces ten pozwala również producentom dostosować wykończenie powierzchni gumy, oferując opcje takie jak gładka, błyszcząca lub matowa tekstura.
Najbardziej zauważalnym efektem powłoki gumowej jest wzrost elastyczności. Guma jest z natury materiałem elastycznym, a powlekając przędzę, nadaje jej właściwości rozciągliwe całej strukturze. Oznacza to, że przędza pokryta gumą może rozciągać się bardziej niż przędza niepoddana obróbce, dzięki czemu dopasowuje się do różnych kształtów bez trwałego odkształcenia. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których przędza musi być bardzo rozciągliwa, np. w odzieży sportowej, tekstyliach medycznych i linach przemysłowych. Gumowa powłoka zapewnia, że przędza po rozciągnięciu powraca do swojego pierwotnego kształtu, zapewniając stałą wydajność w czasie.
Chociaż gumowa powłoka zwiększa elastyczność przędzy, może nieznacznie zmniejszyć jej naturalną elastyczność w zależności od grubości powłoki. Przędza w swojej nieobrobionej formie jest z natury bardziej giętka i elastyczna, co pozwala na łatwe zginanie się i przesuwanie. Jednakże dodatek gumy, szczególnie w grubszych powłokach, może prowadzić do pewnego stopnia sztywności. To zmniejszenie elastyczności jest zwykle bardziej zauważalne w przypadku grubszych powłok lub gdy formuła gumy zapewnia dodatkową odporność, na przykład w zastosowaniach wymagających dużej trwałości lub odporności na ścieranie.
