Jeśli są Państwo zainteresowani niektórymi z naszych produktów, prosimy odwiedzić naszą stronę internetową lub skontaktować się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Fundament Poliestrowa przędza Siła i odporność zaczynają się od jakości włókien. Pochodzenie włókien odgrywa znaczącą rolę w określaniu ogólnej jakości przędzy. Włókna poliestrowe dziewiczego, które są wytwarzane z nowych materiałów, zazwyczaj oferują wyższą wytrzymałość i odporność w porównaniu z włóknami poliestrowymi z recyklingu, które mogą mieć nieznacznie zagrożone integralność strukturalną z powodu wcześniejszego użycia. Obecność zanieczyszczeń, takich jak pył, olej lub reszty chemiczne, we błonnika może osłabić strukturę przędzy i zmniejszyć jej trwałość. Korzystanie z wysokiej jakości włókien zapewnia bardziej spójną i niezawodną przędzę o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie, odporności na zużycie i długowieczności.
Konstrukcja przędzy poliestrowej wpływa bezpośrednio na jej właściwości mechaniczne, w tym siłę i odporność. Dwa krytyczne aspekty konstrukcji przędzy to Twist i Ply. Skręcenie odnosi się do liczby zakrętów na jednostkę długości, którą wirowane są poszczególne włókna, a warta oznacza liczbę nici przędzy skręcone razem. Stopień skrętu zwiększa spójność między poszczególnymi włókienami, poprawiając wytrzymałość na rozciąganie i odporność przędzy w stosunku do naprężeń zewnętrznych. Wyższy zwrot akcji ogólnie powoduje silniejszą, bardziej trwaną przędzę. Podobnie, zwiększenie liczby sztuk poprawia ogólną integralność strukturalną przędzy, ponieważ wiele nici może bardziej równomiernie rozpowszechniać naprężenie, zmniejszając prawdopodobieństwo pęknięcia pod obciążeniem.
Struktura molekularna włókien poliestrowych - szczególnie ich orientacji polimeru i krystaliczności - ma głęboki wpływ na ich właściwości fizyczne. Krystaliczność odnosi się do stopnia, w jakim łańcuchy polimerowe są ułożone w uporządkowaną, ciasno upakowaną strukturę. Orientacja polimerowa to wyrównanie łańcuchów polimerowych w kierunku długości włókna. Wysoka krystaliczność i orientacja polimerów powoduje większą wytrzymałość na włókno, poprawę odporności na ścieranie i zwiększoną stabilność wymiarową. Czynniki te znacząco przyczyniają się do zdolności przędzy do odporności na rozciąganie i odkształcenie, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie mechaniczne i czynniki środowiskowe.
Podczas procesu wirowania warunki, w których wyprodukowana jest przędza - w tym temperatura, napięcie i prędkość - odgrywają kluczową rolę w określaniu końcowych właściwości przędzy. Na przykład zastosowanie zbyt dużego napięcia podczas wirowania może powodować nadmierne rozciąganie włókien, co może skutkować osłabionymi obszarami w przędzy. Z drugiej strony niewłaściwa kontrola temperatury może prowadzić do nieodpowiedniego wiązania włókien lub degradacji termicznej polimeru. Spójne i optymalne warunki przetwarzania zapewniają, że struktura światłowodowa pozostaje nienaruszona, zachowując siłę i odporność przędzy przez cały czas jej cyklu życia.
Poliester jest z natury hydrofobowy, co oznacza, że nie wchłania wilgoci. Jednak zawartość wilgoci w błonniku może nadal wpływać na jego wydajność. Nadmiar wilgoci może zmniejszyć tarcie między włóknami, osłabiając strukturę przędzy i zmniejszając jej wytrzymałość na rozciąganie. Wilgoć może prowadzić do obrzęku lub zmiękczenia włókien poliestrowych, co może spowodować utratę odporności pod stresem. I odwrotnie, jeśli przędza staje się zbyt sucha (z powodu przedłużonej ekspozycji na niską wilgotność), może stać się krucha i podatna na pęknięcie.
Poliestrowa przędza często przechodzi różne zabiegi wykończeniowe, które zwiększają jego właściwości, w tym siłę, odporność i wygląd. Typowe zabiegi obejmują ustalanie ciepła, które pomaga ustabilizować przędzę poprzez ustawienie łańcuchów polimerowych, zapobiegając wydłużaniu lub kurczeniu się. Śpiewanie, które spala nadmiar włókien, poprawia gładkość powierzchni i zmniejsza tarcie, zwiększając odporność na ścieranie. Inne zabiegi chemiczne, takie jak powłoki przeciwdrobnoustrojowe lub ochrona UV, mogą dodatkowo zwiększyć odporność przędzy, czyniąc ją bardziej odporną na degradację środowiska lub wzrost drobnoustrojów. Wybór zabiegów wykończenia zależy od zamierzonego zastosowania i wymagań wydajności tkaniny lub produktu wykonanego z przędzy.
